国产精品久久久久一区二区三区

<kbd id="0ppsi"><thead id="0ppsi"></thead></kbd>
<small id="0ppsi"></small>
聯系我們
手機:13513893999
電話:0371-64193999
傳真:0371-64345099
郵箱:1319083773@qq.com
地址:河南省鞏義市康店工業園區
點擊這里給我發消息 點擊這里給我發消息

高爐鐵精粉重選回收技術

責任編輯:三久重工 發表時間:2016-06-10 07:19

  泰山鋼鐵集團焦化公司小焦爐被淘汰后,老焦化廠煤場空置,高爐生產過程中產生的除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉,但由于其中含有鋅、鉛等有害元素,若直接返回鋼鐵廠循環使用,易生成高鋅爐瘤,會嚴重破壞爐料和煤氣的正常分布,導致爐況失常,鋅瘤滑落又會引起風口灌渣和燒壞;上升管和下降管的鋅瘤會堵塞煤氣通道,導致爐頂壓力異常;大鐘內表面的鋅瘤會引起大鐘自動開啟困難。因此,高爐除塵灰被堆積在泰鋼老焦化廠煤場,如何將高爐除塵灰綜合分離利用,成為亟待解決的問題。

  泰鋼高爐生產過程中產生的高爐除塵灰雖然含有大量的鐵精粉和炭精粉,但由于其中含有鋅、鉛等有害元素,不能直接返回鋼鐵廠循環使用,若循環使用會導致鋅的循環富集。鋅在高爐內被CO還原為氣態鋅,沸點為907℃的鋅蒸汽可滲入爐墻與爐襯結合,形成低熔點化合物而軟化爐襯,使爐襯的侵蝕速度加快,縮短爐襯壽命;鋅蒸汽滲入燒結礦和焦炭的孔隙中,沉積氧化成氧化鋅后體積膨脹,會增加燒結礦和焦炭的熱應力,降低燒結礦和焦炭的熱態強度,使燒結礦和球團礦的低溫還原粉化指數有所提高,惡化高爐料柱的透氣性;隨著鋅富集的加劇,可至爐身中上部,懸料頻繁,給高爐冶煉帶來十分不利的影響;鋅蒸汽在上升過程中,還會冷凝粘結在上升管、下降管、爐喉及爐身上部磚襯上或大鐘內表面,形成高鋅塵垢,這些高鋅塵垢在條件具備時就轉變為高鋅爐瘤,高鋅爐瘤一旦生成,會影響高爐正常生產。因此,高爐除塵灰被堆積在老焦化廠煤場,不能有效利用,況且由于煤場面積有限,隨著高爐除塵灰的增多,勢必會繼續占用新的土地,同時重金屬的浸出也在污染著環境。通過對高爐瓦斯泥、除塵灰現場實地考察以及參考國內部分鋼鐵公司處理冶金塵、泥資料,并結合泰鋼的實際情況,在利用老焦化廠洗煤車間閑置的浮選機、螺旋選礦機、跳汰機、壓濾機等成套的硬件設施的同時,采用一種全新高爐除塵灰綜合處理工藝,主要建設內容為高爐除塵灰球磨、磁選、浮選設施。#p#分頁標題#e#

  技術開發思路和路線

  1)高爐除塵灰經加水后(灰與水搭配只要能流動即可),進入濕式球磨機中進行球磨,在球磨機中充分調漿并細磨后溢出球磨機,進入出料溜槽。

  2)高爐除塵灰漿料從出料溜槽流人一級磁選機中磁選,選出的鐵磁性物質進入二級磁選機中進行精選,精選后得到的富鐵精粉漿料流入鐵精粉沉淀池,沉淀池中沉淀經過濾分離出鐵精粉,溢流的沉淀水進入尾礦池,一級磁選和二級磁選的尾礦流入非鐵礦溜槽。

  3)一級磁選和二級磁選的尾礦從非鐵礦溜槽流入攪拌桶中,經充分攪拌后流入浮選機浮選,得到的富炭精粉漿料流進入炭精粉沉淀池,沉淀池中的沉淀泥經壓濾分離得到炭精粉,浮選后的尾礦流入尾礦池。

  4)將尾礦池中的尾礦送入螺旋溜槽中分選,分離出鐵精粉、炭精粉,分選后的廢水進人廢水池,并用振動篩網進一步篩出廢水中的炭精粉,剩余尾礦流入廢水沉淀池中。

  5)廢水沉淀池中沉淀尾泥經過壓濾后,固體堆放至貨場,壓濾水與步驟2)的炭精粉壓濾水合并流人集中水池用于高爐除塵灰調漿。

  高爐除塵灰處理經過備料、球磨、二級磁選、浮選、壓濾、廢水回收工序,達到綜合分離利用的效果。

  高爐除塵灰由汽車運來后,經計量卸入除塵灰貨場,然后由鏟車裝入受料倉。在露天除塵灰貨場設有固定管道水噴灑系統,潤濕除塵灰表面達到一定程度,防止除塵灰對空氣污染,使含塵排放程度達到國家允許標準。

  高爐除塵灰從受料倉中經擺式給料機落人皮帶運輸機的皮帶上,在皮帶機的終端設有加水給料斗,高爐除塵灰經加水后,以水為載體并以螺旋方式進入濕式球磨機中進行球磨。

  1780m³高爐除塵灰主要以布袋灰為主,其品位較低而且細度在200目以下的占90%以上,給磁選工作帶來很大的困難,利用弱磁回收率達不到10%,而且品位在50%以下。經過實踐,對現有的磁輥進行改造,由原來的雙磁聯選改為單磁單選,弱磁改為中磁和強磁,從而提高了回收率,確保了鐵精粉的品位在50%以上,回收率由10%提高到25%。其主要原理是因除塵灰的細度過細,弱磁吸附力低,經高壓噴淋水沖洗后,很容易把鐵精粉沖進尾礦中,造成尾礦的品位過高。而采用中磁及強磁后,它的吸附力大,經過高壓噴淋水沖洗,僅僅沖掉了部分低品位的磁礦及硫磺渣,不但回收率提高而且品位也有了保障。#p#分頁標題#e#

  球磨后的高爐除塵灰漿料從球磨機出料溜槽自然流人一級磁選機中,分選出的鐵磁性物質進入二級磁選機中進行精選。精選后得到的鐵精礦經鐵精礦溜槽自然流入鐵精礦沉淀池,磁選尾礦流入非鐵礦溜槽。

  磁選鐵礦后的高爐除塵灰漿料從非鐵礦溜槽自然流入攪拌桶中,經充分攪拌后流入浮選機。礦漿加入浮選藥劑后經三組浮選,得到炭精礦進入炭精礦溜槽,并自然落入炭精礦池,尾礦流入尾礦溜槽進入尾礦池。

  炭精礦池中的炭精礦經泥漿泵打入板筐式壓濾機中進行脫水。脫水后的炭精礦落人皮帶輸送機上傳出,并運至炭精礦貨場。尾礦池中的尾礦經泥漿泵打入板筐式壓濾機中進行脫水,脫水后的尾礦落入皮帶輸送機上傳出,并運至尾礦貨場。

  鐵精礦沉淀水流入尾礦溜槽進入了尾礦池與尾礦同時進行脫水處理,產生了尾礦壓濾水。尾礦壓濾水與炭精礦壓濾水通過管道可以直接自然流入集中水池,實現了系統水的閉路循環,沒有廢水排放。

  項目實施后,每100t高爐除塵灰可提取25—42t的鐵精粉和22~30t的炭精粉,比其他工藝多提取5~7t鐵精粉和3~5t炭精粉,而且鐵粉的品位基本穩定在70%左右,炭精粉品位穩定在80%左右,滿足鋼鐵冶煉的要求。

  高爐除塵灰先經過二級磁選,再經過浮選,大大減少了浮選藥劑用量,降低了成本;在尾礦處理中加上振動流化床振動篩分后,經過螺旋溜槽除鐵后的廢水中的炭精粉得到進一步回收;回收的鐵精粉和炭精粉品位較高,鐵精粉和炭精粉回收率也大大提高,鐵精粉可直接供應燒結廠作為配料,炭精粉可直接供煉鐵廠作為噴煤用料,從而進一步降低煉鐵成本。

  高爐除塵灰分離綜合回收利用后,高爐除塵灰有效利用率可達100%,高爐除塵灰經處理分離出鐵精粉、炭精粉、尾泥,其中鐵精粉、炭精粉送原料廠作為燒結原料返回高爐煉鐵,尾泥作為鐵質調節劑送水泥廠制作水泥,也可作為添加原料生產內燃型節能磚,生產用水經充分生化處理后作為分選用水,并自我形成閉路循環,使工廠污水零排放,減少環境污染。高爐除塵灰分離綜合回收利用技術屬于發明專利技術,技術工藝成熟可靠,實施后未發現工藝缺陷,已達到國家領先水平。#p#分頁標題#e#

国产精品久久久久一区二区三区
<kbd id="0ppsi"><thead id="0ppsi"></thead></kbd>
<small id="0ppsi"></small>