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多金屬鉛鋅礦應用跳汰機選礦的可行性試驗

責任編輯:三久重工 發表時間:2016-06-19 08:23

  大廠礦產資源豐富,錫和銻的貯量居全國第一,銦居世界首位,還伴生有鉛、鋅、銀等有價元素,綜合利用價值高。礦山的大規模采選生產已近20年, 消耗了大部分富礦資源,目前富礦(含91號礦體和100號礦體)已近枯竭,將要大規模開采的是以92號礦體為主的貧礦體。92號礦體與富礦相比,礦石性質 存在著重大差異。富礦中的91號礦體含錫1.4%~1.7%、鋅4.5%,100號礦體含錫1.6%~1.8%、鋅9%;而92號貧礦含錫僅為0.7%、 鋅為2.8%,貧礦中錫的含量不足富礦的二分之一。處理91號富礦或92號貧礦,每獲得1t錫金屬分別需處理90t富礦或200t貧礦。若選礦工藝無根本 性變化,錫精礦的產量將會大幅度下降,每噸錫精礦成本將成倍增加,這對選礦廠的經濟效益將產生嚴重威脅,會由盈利變為沒有效益,甚至虧損。因此,貧礦粗粒預選拋廢新工藝及設備研究,不但可以大幅度降低選礦成本,而且還可以節省由處理富礦轉為處理貧礦需擴大選廠處理能力和增加銅坑至礦場運輸能力的巨額投資,提高企業綜合效益。

  本次試驗用礦石為銅坑92號礦體、少量細脈帶和91號殘礦,礦石為錫石-多金屬硫化礦。

  原礦多元素分析如下:

  原礦礦物組成:

  原礦-20mm脈石單體解離度:

  研究結果標明,該礦石錫、鉛品味較低,脈石單體解離度較高,-20mm脈石單體解離度達72.8%,其中+3mm達68.15%,用重選可以丟 棄部分脈石,提高選礦廠入選品位。92號礦原礦篩析結果所示,-3mm粒級綜合品位Sn0.984%,可以直接作為精礦產品;其中-0.074mm產率占 6.36%,Sn、Pb、Zn金屬分布率分別為9.08%、29.77%、17.93%,這部分礦物需濃縮、脫水。全粒級預選時,-0.074mm大部分 進入尾礦,再通過篩隙為0.63mm脫水篩脫水,篩上為尾礦,篩下進濃密機濃縮、過濾。因跳汰機循環水量設計為900m³/h,采用全粒級預選工藝,濃密 循環水量大,需求濃密面積巨大,能耗高。采用分級預選工藝,濃密水循環量即為振動篩沖洗水量,約300-350m³/h??刂坡菪旨墮C溢流,可以使大于 0.15mm進入濃密、過濾,有利于降低濾餅水分。綜合考慮跳汰選礦工藝、濃密循環水量、礦泥脫水的難易程度等因素,設計預選拋廢工藝流 程為:先分級脫泥,粗顆粒(-20~+3mm)進入跳汰機預選,粗粒精礦和細粒級作為最終精礦。-3nn用螺旋分級機分級,溢流細泥進濃密機濃縮,再過濾 分離得到細粒礦泥精礦;螺旋返砂直接作為精礦。濾液和濃密機溢流返回作跳汰機補加水或振動篩沖洗水。尾礦經脫水篩脫水,篩上為尾礦,排到尾礦堆;篩下進循 環水池,再泵送到跳汰機補加水高位槽或作為分級脫泥礦水。#p#分頁標題#e#

  銅坑礦92號礦體礦石預選拋廢采用篩下空氣室跳汰機,其主要部件有風閥、風包、空氣室、槽體、錐斗、排料裝 置和控制系統,輔助部件有鼓風機、空氣壓縮機、電磁換向閥等。系統工作需要兩種風源,即工作風源,風壓為0.035~0.05MPa;控制風源,風壓為 0.8MPa。跳汰機工作原理為,由電磁閥控制風閥的開啟、關閉,按預設的跳汰參數將工作空氣間歇地壓入和排出篩下空氣室。進氣時,帶壓空氣在空氣室內膨 脹,空氣室內水被排出,使槽體內水向上加速運動,托起礦物,床層松散;排氣時,空氣室內空氣放出,槽體內水回流至空氣室內,水流向下運動;如此往復運動, 形成上、下脈動水流。礦物在脈動水流作用下,按密度進行分層,密度大的礦物逐漸下沉,從設備底部排出,密度小的礦物分布在上層,隨溢流排出。用浮標監測分 層的重礦物料層位置,用有調控功能的排料裝置排出重礦物,輕礦物隨水流從溢流口溢出,實現礦物按預設的密度分選。

  原礦先經振動篩分級脫泥,+3mm進跳汰機分選,得到粗精礦和尾礦兩種產品;-3mm經雙螺旋分級機分級,溢流用斜板濃密機濃密后,再用陶瓷過 濾機脫水,螺旋返砂和礦泥作為精礦產品。跳臺產品:精礦、尾礦經振動篩脫水后,精礦水分2%~3%,尾礦水分4%~5%。螺旋分級產品:-3mm采用兩臺 2m雙螺旋分級機,螺旋返砂水分為13%~16%。濃密機產品:雙螺旋分級機溢流進斜板濃密機濃密,濃密機溢流基本是清水,沉砂濃度可調節,最高可達 70%。濾餅:陶瓷過濾機的濾餅水分為9.63%~20.76%。濾餅水分波動較大的主要原因是螺旋分級機溢流粒度組成變化較大,因此要保證濾餅水分小于 15%,必須控制好螺旋分級機溢流粒度,否則會影響生產。

  因為+3mm粒級試驗采用跳汰分層取樣進行的,按分層試驗指標,92號貧礦預選作業拋廢率45%~55%,錫回收率90%以上。但由于原礦品味 比小型試驗的低,希望進一步降低尾礦錫的品味,因此需要充分研究跳汰床層金屬分布情況。在跳汰機運行2h后停機,用500mm*500mm*300mm的 樣槽從跳汰床層表面插入到跳汰機床層底部,分層取樣,共分4層。第一層產率12.51%、錫品味0.027%,第二層產率25.69%、錫品味 0.052%,都應成為尾礦。第一、二層累計產率38.2%,綜合品味Sn0.044%、Pb0.044%、Zn0.43%;第一、二層全部進入尾礦,金 屬損失率Sn1.78%、Pb11.56%、Zn10.13%。要保證作業金屬回收率在90%以上,跳汰作業拋廢率以35%~40%為宜。

  要想預選拋廢系統更完善,得到理想拋廢結果,還有很多問題需要研究解決。

  1、穩定給礦量:均衡給礦是影響篩分和跳汰作業的關鍵因素,在跳汰機控制室內增設顯示給礦量和尾礦量裝置,有利于操作工直接控制、調節給礦量和跳汰機參數。

  2、選別粒度:跳汰作業+20mm粒級丟廢率22.89%,錫損失4.88%;-3mm粒級丟廢率30.77%,錫損失率與+20mm粒級相近。生產中入選粒度不能太粗,以-20mm粒度入選為宜。

  3、-3mm粒級產品水分:螺旋返砂水分。螺旋分級機返砂水分為16%~13%,在皮帶運輸機表面上有明顯積水。螺旋分級機溢流堰位置已經很 低,進一步降低螺旋返砂水分比較困難。濾餅水分。螺旋分級機溢流經過濃縮、過濾,濾餅水分很不穩定,在10%~20%之間波動。當濾餅水分低于15%時, 濾餅結塊,進入皮帶運輸機,由皮帶送到漏斗,將漏斗堵死,影響生產。濾餅水分高,其根本原因是螺旋分級機溢流-0.037mm粒級含量偏高。因此,要降低 濾餅水分,必須放粗螺旋分級機溢流粒度,相對降低-0.037mm粒級含量。

  跳汰機預選貧錫礦石效果明顯,預 選拋廢工藝流程是可行的。跳汰機預選銅坑92號貧錫礦石,跳汰作業拋廢率34.18%,錫、鉛、鋅作業回收率分別為Sn9*2.46%、 Pb84.45%、Zn85.77%;對原礦拋廢率27.4%,錫、鉛、鋅回收率分別為Sn95.01%、Pb91.83%、Zn91.87%,跳汰系統 處理能力達到311t/h。+3mm各粒級產品脫水效果好,精礦水分2%~3%;尾礦水分4%~5%,皮帶運輸沒有問題。陶瓷過濾機濾餅水分為 10%~20%,不穩定,水分高時容易結塊,堵塞漏斗。螺旋分級機返砂水分約15%,產品積水明顯,需要進一步研究降低返砂水分的方法和措施。

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