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鉛鋅礦采選廠運用聯合選礦方法有效提升回收率

責任編輯:三久重工 發表時間:2016-06-19 09:11

  某鉛鋅采選廠為日處理50噸礦石的小型廠,主要處理礦區的氧化鉛鋅礦。據統計,在此之前年平均原礦含鋅21.74%,精礦含鋅29.62%,鋅回收率僅有31.40%。為了提高選礦廠生產指標,尤其是解決鋅回收率低的問題,選擇為原廠更新選礦工藝流程浮選-跳汰重選聯合流程。鉛浮選采用硫化-黃藥浮選法,鉛浮選尾礦用跳汰選鋅。

  在實驗室內采用混合胺浮選工藝處理該礦石,獲得了精礦含鋅32.11%,鋅回收率75.33%的良好指標。在原有浮-重流程的基礎上增加了混合 胺浮鋅作業。同時對原有的鉛浮選藥劑制度和流程也進行了改進。工業試驗結果使全廠鋅精礦中鋅的回收率提高了28.71%,鋅品位提高2.69%;鉛精礦中 鉛的回收率提高11.65%,鉛品位提高8.88%。技術指標得到改善。

  原礦中主要的鉛礦物為白鉛礦,其次為砷鉛礦和鉛鐵礬,有少量方鉛礦。主要的鋅礦物為菱鋅礦、異極礦,其次為水鋅礦和閃鋅礦。原礦含鉛3-4%, 含鋅18-20%。脈石礦物主要是方解石,其次是石英和重品石。礦石風化嚴重,含泥量大。礦石結構構造比較復雜,鉛鋅礦物常?;ハ喟虼┎骞采?。氧化礦 物的內部常有殘余的硫化礦物存在。鉛礦物多為柱狀、錐狀晶體或集合體。粒度一般為0.05-0.3毫米,常包裹于重品石和菱鋅礦中。鋅礦物形態各異,從自 形、半自形到他形,從晶體、晶簇到土狀、半土狀集合體一般粒度0.01-0.5毫米,常分布于石英、重晶石、水云母和粘土中。

  選廠原設計流程為鉛鋅優先浮選-跳汰重選的聯合流程原礦經過一段顎式破碎機破碎和一段磨礦分級,細度達到75%-200目的分級機溢流進入鉛浮 選。鉛浮選尾礦進入鋅浮選回路,鋅浮選尾礦再用跳汰機補充回收鉛鋅。該流程對于硫化礦或混合礦,一般來說還能適應。但對于氧化鋅礦物,硫化-黃藥浮選法在 常溫下難于奏效。因此長期以來,選廠在處理氧化礦時,不得不關閉鋅浮選回路,而直接用跳汰機對鉛浮選的尾礦進行重選回收鋅。因而出現的突出問題是鋅的選礦回收率很低,金屬損失嚴重,而且在重選中由于鉛和重晶石的影響,鋅精礦品位亦難于達到要求。另外,在生產上,鉛浮選回路也存在藥劑制度不合理。流程過長等問題,選別指標也不高。#p#分頁標題#e#

  為了將現場流程與全浮選流程對比,在實驗室內也進行了鉛浮選-鋅跳汰重選的流程試驗。試驗結果可以看出,若 重選鋅精礦品位達到34.26%,則鋅的回收率僅有12.58%;若不進行精選,則精礦品位為29.06%,而回收率仍只有20.13%??梢娕c采用混合 胺浮選法相比,重選法回收氧化鋅的指標低得多。因此,現場工藝必須改革。將單一重選法選鋅改為采用混合胺浮選和跳汰重選的聯合工藝,這樣可以得到較好指 標。

  值得指出,在增加混合胺浮選鋅的作業后,對于下一步鋅浮選尾礦的跳汰重選也是有利的。因為細級別氧化鋅礦物已進入鋅浮選精礦,重選入選物料含泥量明顯減少,粗級別比例增大,因而跳汰機選鋅的作業回收率和富集比都有提高。

  盡管增加了鋅浮選回路,每日需要增加藥劑和動力費用,但因指標的改善極為顯著,扣除新增成本后,經濟效益仍然是很客觀的。

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