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赤鐵礦細粒跳汰選礦技術

責任編輯:三久重工 發表時間:2016-05-26 07:07

  姑山選廠年處理能力10萬t原設計礦石經破碎至-12mm后,采用“跳汰—強磁(籠式)—浮選”聯合流程。其中-12+4mm經跳汰機選別,先獲得部分粗粒精礦,并拋棄部分粗粒尾礦,跳汰中礦經階段磨選“磁—浮”作業再獲得一部分細粒精礦。自投入試生產后,由于原礦含泥量的變化,以及原設計工藝及設備均存在問題:使細碎機堵塞嚴重、跳汰產品脫水效果差,-4mm跳汰選別和跳汰中礦再磨“磁—浮”作業產品質量低,消耗高。-12+4mm粗粒尾礦堆放困難和選廠污水外排引起污染等,嚴重地危及到選廠的生存和發展。

  為改變這種被動局面,開展了以提高選廠通過能力、增加產量、提高質量、降低消耗、綜合利用礦產資源和污水治理為主要內容的科技改造。在邊生產邊科技攻關中,推廣應用新設備、新工藝,加快了選廠科技進步的步伐。促進了選廠生產能力和產品質量的提高。其鐵精礦產量由28萬t提高到47.78萬t。跳汰中礦再磨的精礦品位由55%提高到58%。為姑山礦業公司(包括選廠)的生存發展,增強企業內部活力,探索出一條適應姑山選廠實際的行之有效的技術途徑。

  姑山采場設計原礦含泥量僅為0.54%(-200目),故選廠細碎作業前未考慮洗礦設施。但隨著露天采場逐步向地表以下凹陷延深,含泥原礦數量增多。周圍地面亞粘土、流沙和圍巖受水浸潤的泥化產品易隨雨水淌入采場沉積。原礦中的褐鐵礦質褚土和高嶺土化的閃長巖粉被水飽和,體積膨脹,膠結性增大,可塑性、流動性增強。于是這些粘性很強的礦泥就把礦石,特別是細粒部分膠結在一起形成新的粘結群,造成礦槽、分級篩網、篩孔(14mm×14mm)和細碎機(φ1750MM)機腔粘結、堵塞。在生產過程中即使加水強迫通過,細碎單機能力亦僅30t/(臺·h)(設計56t/(臺·h)),而礦粉流失大、設備部件磨損快,嚴重阻礙了整個選廠生產能力的發揮,制約了采場的均衡生產。

  為解決這一難關,在細碎作業前安裝了2臺φ1053mm×8400mm雙螺旋槽式擦洗機和1臺篩孔為40mm×40mm的振動篩(1500mm×3000mm),進行分級入洗的工業試驗。原礦先進入篩子沖洗,大于40mm的塊礦經振動磨擦沖洗通過,小于40mm的落入擦洗機再清洗。這樣使細碎機單機能力平均達到70t/(臺·h)。通過洗礦,解決了因原礦含泥而引起的篩分機、破碎機及礦倉的堵塞。滿足了全礦的均衡生產外,對姑山選廠生產帶來3個有利條件:(l)利于防塵;(2)利于改善下道工序跳汰機的循環水質;(3)利于提高入選原礦品位(1%~2%),每年節約細碎加工費、備品備件費合計20萬元以上,節電144.9萬kWh。

  姑山鐵礦系石英質赤鐵礦石,礦石素以硬度大(F=16~18)和礦物嵌布不均著稱,鐵礦物在脈石中可呈板狀自形晶的集合體出現,呈單晶出現時粒度大者達0.8mm,小者小于0.005mm。鐵礦物集合體內嵌有不規則的細粒狀石英粒度在0.8~0.05mm,礦石分段破碎到12mm就可以使大部分脈石與鐵集合體分離開來,而要使鐵集合體中微細粒浸染的石英與赤鐵礦物“解離”需磨到0.029mm以下。因此跳汰作業只限于礦石中鐵集合體與較粗粒脈石的“解離”分選。

  跳汰作業從投產以后充分顯示其優越性:能耗少、成本低、操作維護簡便。既可提前獲得產率30%左右、品位52.5%的粗粒精礦,又可拋棄產率20%左右,品位19%左右的粗粒尾礦,減少球磨再磨礦量約50%左右。為最大限度發揮該預選作業的優勢,對原設計中影響正常生產和分選指標穩定的缺陷,進行了改造,取得較好的效果。主要有以下幾項:

  (1)更換跳汰產品的脫水設備原設計采用1500mm×3000mm單層振動篩脫水,篩孔間隙為1mm。實際生產表明,篩網磨損太快,停產更換篩網頻繁,而且小于1mm的片狀的礦粒會從篩孔中漏到地坪,使廠房地溝淤塞、濁水泛濫,給生產造成極大困難。我們采用單螺旋分級機(1.0m,1.2m,1.5m)代替原脫水篩,取得了較好效果。既改善了生產操作狀況,又提高了跳汰產品的脫水效果。每年可節約人工費及回收礦粉價值25萬元。

  (2)跳汰機結構的改進(1200mm~2000mm)×3600mm梯形跳汰機用于-12+4mm粗粒赤鐵礦選別,生產中經常發現傳動機機構強度不夠,槽壁和排礦嘴磨損快,極大地影響了設備作業率的提高。為此做了以下改進:

 ?、侔言O計的傳動箱體底板地腳加厚,由原來的20mm改為40mm。

 ?、诎褌鲃酉潴w內往復拉桿絲扣由原M56普通螺紋改為T56>6mm的梯形螺紋。

 ?、墼谠瓩C槽體四周加焊內襯厚度為16mm的錳鋼板。

 ?、馨言瓩C1—4室沖程箱,由可調式改為固定式。避免了因部件磨損或工人技術水平等原因造成選別參數的弄錯而影響指標的穩定,且操作工人調整更換方便。

  (3)對跳汰預選作業中,產品輸送過程中的管道、溜槽、給礦漏斗等實行“自襯化、鑄石化和厚壁化”。生產中的-12mm赤鐵礦,大都帶棱角且堅硬,對管道溜槽和漏斗磨損極快,既造成產品流失,且工人清掃強度大。采取措施后,改變了上述狀況。

 ?、俾┒纷砸r化。對直接受到礦粒沖刷的斜面部位,向外延伸增焊一個箱體式圓管,讓里面存積礦粒,自我緩沖襯料,減少對鋼板的直接沖擊。

 ?、诹锊坭T石化。溜槽內嵌凹形鑄石板,既更換簡單又延長了壽命。

 ?、酃艿篮癖诨?。對磨損快的直管統一換上厚壁鋼管,轉變處用外購的鑄石彎頭或自制內襯鑄石板的緩沖箱代替。

  (4)采用感應輥式磁選機代替梯形跳汰機分選-4mm赤鐵礦。1200mm×2000mm×3600mm梯形跳汰機應用于原礦-12~4mm選別獲得較好效果。但用于原礦-4mm部分效果一直很差,未能達到赤鐵礦物集合體與脈石的正常水平,而這一部分處理礦量由設計的30.80%上升到目前生產的40%,因此這一部分分選的優劣,使已單體分離的鐵集合體能早收,多收,直接左右著精礦品位、回收率的提高、能耗的下降。據多次考察分析,主要原因是原礦品位和含粉率波動,使細跳給礦量和給礦品位不能穩定,同時粗粒物料還經?;烊氪矊?,破壞了細跳分選所必須的穩定性,使細跳不能處于正常、均衡的作業狀態。

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